Рођење сувог трансформатора

Конструкција језгра: „Скелет“ трансформатора

Језгро је срце магнетног кола трансформатора. Његов квалитет директно утиче на губитке у празном ходу и ниво буке трансформатора.

Избор материјала и сечење: Обично се користи висококвалитетни хладно ваљани силицијумски челик са оријентисаним зрнима. Често се ласерски нагриза како би се смањили губици хистерезиса. Челик се затим сече на потребан облик и димензије помоћу линије за сечење.

Слагање и стезање: Модерни процеси често користе слагање „степено преклапање“ и потпуно уско спојену структуру под углом од 45 степени. Ово ефикасно смањује губитке на спојевима и ваздушним зазорима, чиме се смањују губици у празном ходу, струја празног хода и бука језгра. Склопљено језгро је сигурно стегнуто посебним причвршћивачима и понекад је пресвучено материјалом отпорним на влагу и рђу.

Намотавање и изолација калема: „Срце“ трансформатора

Намотаји формирају електрично коло трансформатора, што чини њихов производни процес критичним.

Процес намотавања: Намотаји високог напона (ВН) се обично намотавају помоћу машина за намотавање велике брзине како би се осигурала концентричност и затегнутост, што је кључно за отпорност трансформатора на кратки спој. У зависности од капацитета и напона, намотаји ниског напона (НН) могу бити намотани фолијом или жицом.

Водови за одводе: Водови за одводе за високонапонски намотај морају бити прецизно постављени према пројекту, са исправном дужином, лемљењем и поузданим изолацијским омотачем како би се спречили проблеми попут кратких спојева или проблема са монтажом.

Обрада изолације: Критични „заштитни слој“

Ова фаза је посебно критична за трансформаторе сувог типа ливеног смолом.

Претходно сушење: Намотаји и остале изолационе компоненте се претходно суше пре ливења како би се уклонила влага.

Ливење вакуумске смоле: Ово подразумева сипање мешавине епоксидне смоле у ​​калуп који садржи намотаје под вакуумом. Вакуум уклања мехуриће ваздуха, осигуравајући да смола потпуно продре и формира густи изолациони систем, што је кључно за контролу делимичног пражњења.

Стврдњавање: Након ливења, јединица се загрева под строго контролисаним температурним профилом како би се смола стврднула. Правилно ливење и стврдњавање осигуравају да је трансформатор отпоран на влагу, ватроотпоран и да има високу механичку чврстоћу.

Монтажа и тестирање: Завршна „провера здравственог стања“

Ово подразумева састављање изолованих намотаја, језгра и других компоненти.

Мерење односа намотаја и испитивање отпора намотаја

Тест губитака у празном ходу и губитка оптерећења: Проверава нивое енергетске ефикасности. На пример, суви трансформатор типа SCB13 има знатно ниже губитке у празном ходу и оптерећењу у поређењу са старијим моделима.

Тестови издржљивости примењеног напона и индукованог напона: Проверава чврстоћу главне и међунамотајне изолације.

Тест делимичног пражњења: Напредни производни процеси могу резултирати веома ниским нивоима делимичног пражњења.

Склапање језгра и завојнице: Језгро и завојнице су склопљени и направљене су унутрашње везе.

Завршна монтажа и инсталација прикључака: Ово укључује инсталирање вентилатора за хлађење, уређаја за контролу температуре, заштитних кућишта итд.

Рутински тестови: Ово је неопходно како би се осигурало да трансформатор испуњава стандарде и спецификације пројектовања.

Паковање и достава

Коначно, на основу величине трансформатора и удаљености транспорта, бирају се одговарајући материјали и методе паковања (нпр. дрвене или челичне гајбе) како би се осигурала заштита производа од оштећења током транспорта.

Резиме

У суштини, стварање висококвалитетног сувог трансформатора је резултат комбинованог дејства дизајна, материјала, израде и контроле квалитета. Пажња произвођача посвећена избору материјала (нпр. висококвалитетни силицијумски челик, високопроводљиви бакар, квалитетна изолација) и сваки производни процес (нпр. слагање језгра, намотавање калема, обрада изолације) заједно гарантују перформансе и поузданост финалног производа.